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喷雾干燥的意义及多级喷雾干燥机适用形式
喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg（水）/h的生产能力时才有经济意义。
喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。
喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。
喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面，应该指出的是，确保尽可能长的操作时间，之前，有必要停止清洗植物。喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。虽然过程简易，但在工作过程也存在一些能耗和效率问题，这也是一直困恼着生产商的心病，如何降低能耗减少成本在行业竞争中显得尤为重要。
喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，我们知道喷雾干燥机对不同的物料有着不同的反应，比如对 于含湿量40—60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选。但是对于含湿量比较高的产品或者脂肪量比较高的，我们就应该对物料科学行处理然后在进行干燥，这样对于喷雾干燥机的后期维护和生产效果提高会有很大帮助，同时也减少了过多的能耗消耗问题。同时我们可以通过干燥介质、热循环等环节的改善，进一步提升喷雾干燥设备的节能效果，降低成本。
压力喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，在一些设备的总发生，影响正常运行，在这一点上，需要停止工作进行清洗。对于干燥塔清理汇总清洗工作应打开车门，用长扫帚扫漏斗形聚集体的底部，打开阀门，用自来水冲洗色谱柱。旋风除尘器清除，还需要打开旋风分离器，用扫帚聚集，还需要在必要时用清水冲洗干净。对于袋式除尘器净化，应打开控制开关，连续击败，再开门清理，敲打布袋除尘器，后，替换滤袋。对于料浆管路系统的清理，双向过滤器应打开排污阀，清洗过滤器过滤器和管道，然后打开料泵，水和原材料，清洗泵管，监管袋和管道。
卧式压力喷雾干燥 
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